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機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差對(duì)策分析

發(fā)布時(shí)間:2021-01-20點(diǎn)擊:4702

機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差對(duì)策分析

機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差對(duì)策分析

摘要:隨著我國科學(xué)技術(shù)發(fā)展,很多行業(yè)的工藝技術(shù)水平取得了進(jìn)步,我國工業(yè)整體的機(jī)械化加工工藝技術(shù)進(jìn)步十分明顯。如果將機(jī)械加工工藝的精度作為衡量標(biāo)準(zhǔn),那么我國的工業(yè)機(jī)械化水平仍然有很大的提升空間。因此,從工藝加工精度的角度入手,提高我國工業(yè)機(jī)械化的水平,是當(dāng)前眾多機(jī)械化企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。文章就機(jī)械加工工藝的實(shí)際誤差控制對(duì)策展開了論述,旨在提高我國機(jī)械化生產(chǎn)的精度。

關(guān)鍵詞:工業(yè);機(jī)械化;加工工藝

在機(jī)械加工零部件過程中,產(chǎn)品的質(zhì)量取決于各零部件的精度,也就是機(jī)械工藝加工技術(shù)的水平。要提高機(jī)械加工各零部件的精度,就必須解決加工的工藝流程中的誤差控制問題,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)機(jī)械加工企業(yè)來說,一個(gè)企業(yè)的發(fā)展需要有技術(shù)作為支撐,而提高技術(shù)加工的工藝水平,需要企業(yè)投入人力物力進(jìn)行研發(fā),提高設(shè)備、人員等加工零件時(shí)的精度和技術(shù)。

1機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差
誤差是在零件加工過程中不可以完全避開的,只能通過技術(shù)手段和優(yōu)化工藝流程,不斷減少誤差。誤差的來源分很多種,接下來文章將對(duì)較為突出的幾個(gè)誤差來源進(jìn)行逐一闡述。1.1定位誤差。在機(jī)械加工過程中,機(jī)械設(shè)備本身的精度不夠就會(huì)造成所加工零件的誤差,一般稱之為定位誤差,這是機(jī)械設(shè)備進(jìn)行工藝加工的過程中十分常見的一種誤差類型。解決這一類型的誤差問題,需要在加工前對(duì)整個(gè)加工過程進(jìn)行合理的規(guī)劃,注意整個(gè)過程中的定位準(zhǔn)確性。在原料開始加工時(shí),找到正確的基準(zhǔn),提高準(zhǔn)確程度和重合性,才能更好地減少誤差。在加工過程中,夾具定位原件與工件的定位面在進(jìn)行安裝時(shí),需要嚴(yán)格把控工藝流程,這樣能提高定位精度,從而提高零件加工的精度。值得一提的是,操作人員還需要考慮加工原件定位的測量問題,如果測量得到數(shù)據(jù)產(chǎn)生的誤差交大,那么定位的準(zhǔn)確度將不能保證,產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題也是必然的。1.2機(jī)械設(shè)備自身引起的誤差。工件的加工基本都是在機(jī)床等機(jī)械設(shè)備上完成的,設(shè)備中的零部件如果出現(xiàn)誤差,將直接導(dǎo)致工件加工的誤差,甚***會(huì)因?yàn)檎`差被放大而產(chǎn)生錯(cuò)誤,浪費(fèi)原料和耽誤時(shí)間。機(jī)械設(shè)備的自身誤差主要是由摩擦產(chǎn)生的,具體來說就是主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦產(chǎn)生的誤差、導(dǎo)軌摩擦產(chǎn)生的誤差和傳動(dòng)鏈運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的誤差。主軸轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的誤差一般是指主軸速度不穩(wěn)定、長時(shí)間工作不維護(hù),造成的設(shè)備磨損,從而降低設(shè)備的運(yùn)行精度。設(shè)備精度的降低會(huì)導(dǎo)致工件加工過程中,設(shè)備運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生誤差,無法按照預(yù)定的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和規(guī)劃進(jìn)行走刀,從而造成工件加工精度的降低。導(dǎo)軌摩擦產(chǎn)生的誤差,主要是因?yàn)榘惭b過程中沒有按照操作規(guī)范進(jìn)行,導(dǎo)致工件沒有按照預(yù)定位置安裝或與預(yù)定位置存在一定偏差,且沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)。***終,隨著機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn),工件加工后產(chǎn)生誤差,無法正常使用。傳動(dòng)鏈條的誤差來自鏈條和設(shè)備之間的磨損。設(shè)備長期運(yùn)轉(zhuǎn)必然會(huì)造成一定的磨損,這種磨損會(huì)明顯降低傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行精度,讓傳動(dòng)鏈兩端產(chǎn)生距離,導(dǎo)致加工產(chǎn)品的誤差產(chǎn)生。1.3用具產(chǎn)生的誤差。在工件加工過程中,刀具和夾具所引起的誤差也是不容忽視的。刀具所產(chǎn)的生的誤差是由于長時(shí)間的工作,造成刀具的損壞,而操作人員沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致整個(gè)工件后續(xù)的加工過程中都有壞掉的道具進(jìn)行,從而造成工件出現(xiàn)數(shù)據(jù)上的明顯誤差甚***錯(cuò)誤,刀具的誤差會(huì)直接影響機(jī)械加工的水平。在機(jī)械加工過程中所使用的刀具也是種類較多的,執(zhí)行不同的工藝程序所使用的道具不同,選擇***適合的刀具類型才會(huì)更好提高工件加工的精度,而選擇不恰當(dāng)?shù)牡毒吆芸赡軙?huì)造成一定的加工誤差。夾具所產(chǎn)生的加工誤差,主要是因?yàn)閵A具定位不準(zhǔn)確造成。在進(jìn)行工件加工前,操作工人需要將工件原料固定到夾具上,而不規(guī)范的操作就會(huì)導(dǎo)致工件不能按照預(yù)定位置固定在夾具上,從而導(dǎo)致刀具和工件之間產(chǎn)生誤差[1-2]。1.4變形誤差。機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)加工過程中,會(huì)由于工件強(qiáng)度產(chǎn)生變形誤差。當(dāng)工件的強(qiáng)度比夾具和刀具低時(shí),在加工的過程中很容易產(chǎn)生工件的變形,會(huì)對(duì)整個(gè)機(jī)械加工過程造成影響,供電加工極易產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。比如在進(jìn)行細(xì)長軸的車削時(shí),加工工件的強(qiáng)度會(huì)因?yàn)槌叽缧?yīng)有所降低,在重力等因素的作用下很容易產(chǎn)生變形,在進(jìn)行加工時(shí)就很容易產(chǎn)生變形誤差。在內(nèi)磨圓床上,主軸受到較強(qiáng)的外力作用是很容易產(chǎn)生變形,也會(huì)造成一定的變形誤差??偠灾?,在機(jī)械加工過程中,刀具和夾具的運(yùn)行和實(shí)用如果無法把握力度和強(qiáng)度,很容易造成工件的形變,如果這種變形在車床運(yùn)行過程中產(chǎn)生,將直接造成不可逆轉(zhuǎn)的變形誤差,損毀加工原件[3-4]。

2減少機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的對(duì)策
在機(jī)械產(chǎn)品的加工過程中,為了減少加工誤差,首先要做的是按照加工工藝的技術(shù)規(guī)范流程,把握工藝的基本原則。針對(duì)定位誤差的問題,可以選擇表現(xiàn)較多的定位區(qū)域進(jìn)行定位,從而降低定位的難度,從而使更好地實(shí)現(xiàn)工件的定位,降低定位的誤差。而且要能幫助設(shè)備操作人員提高工作規(guī)范,認(rèn)識(shí)工藝流程的原則和規(guī)律,才能更好地解決問題,提高機(jī)械加工的質(zhì)量[5]。2.1優(yōu)化加工工藝手段。在工件加工過程中,直接誤差是不可避免的,這是由于機(jī)械設(shè)備本身設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)性問題產(chǎn)生的,比如零件磨損和設(shè)備間距,但是可以通過優(yōu)化加工工藝手段,采用更加科學(xué)合理的加工程序,來減小誤差范圍。通常來講,操作工人***容易把控的誤差問題就是工藝技術(shù)手段的運(yùn)用過程中,采用更為規(guī)范合理的加工順序。1)在加工開始之前,對(duì)機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整。對(duì)于機(jī)械設(shè)備可能出現(xiàn)的誤差做好應(yīng)急和防范措施,從而在誤差產(chǎn)生之前盡可能避免。比如在加工過程中會(huì)出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)速度和磨損問題所產(chǎn)生的誤差,要盡可能保證運(yùn)轉(zhuǎn)速度的平穩(wěn),并且檢查機(jī)器加工設(shè)備的各零件磨損情況,如發(fā)生磨損較為嚴(yán)重的零部件,及時(shí)進(jìn)行更換從而降低加工過程的誤差。2)對(duì)機(jī)器加工設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)程序進(jìn)行檢查和試運(yùn)行,從而找到運(yùn)行過程中的明顯誤差問題,進(jìn)行記錄和修正,保證在正式運(yùn)行過程中避免這些出現(xiàn)的污染問題。比如磨削一些較薄的工件時(shí),由于工件的特殊性很容易造成磨損,從而造成誤差??梢詫⑦@一工件與一些強(qiáng)度較大的工件進(jìn)行組合,在加工設(shè)備中同時(shí)進(jìn)行磨削,這樣不僅能便于加工設(shè)備操作,還能提高工件的穩(wěn)定性,避免工件變形所產(chǎn)生的誤差。2.2修正誤差。機(jī)械加工設(shè)備的工作流程是復(fù)雜的,因此在加工過程中所產(chǎn)生的一些誤差是不可避免的,能做的也就只是通過一些技術(shù)手段和操作規(guī)范不斷的降低誤差的范圍。如果在工件加工過程中,由于機(jī)械設(shè)備或操作人員的操作出現(xiàn)一些十分明顯的誤差問題,需要根據(jù)實(shí)際情況提出補(bǔ)救方案,降低機(jī)械誤差率,從而提升生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。當(dāng)然在加入過程中直接控制誤差無法更好實(shí)現(xiàn)時(shí),可以在加工結(jié)束后對(duì)誤差進(jìn)行修正,從而解決無法避開的誤差問題,這種方式在提高生產(chǎn)效率方面有著明顯的優(yōu)勢。在機(jī)械加工行業(yè)中,對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)也不能無完全避免所有的誤差,進(jìn)行合理的補(bǔ)救是將誤差降到***低的重要解決方案。在實(shí)際應(yīng)用過程中,通常會(huì)利用原始誤差數(shù)據(jù)來解決誤差問題,通過對(duì)材料進(jìn)行測量、增加加工材料的方式來對(duì)誤差進(jìn)行不斷縮小,彌補(bǔ)在機(jī)械設(shè)備中加工所出現(xiàn)的問題,降低零件和設(shè)備的使用距離,提高工件的精度。但是值得一提的是,采用補(bǔ)救措施提高加工精度的手段,會(huì)增加工件加工的時(shí)間,并且為了提高精度會(huì)增加人力物力的成本,不能作為長久之計(jì)。想要更好地提高加工精度,還需要通過優(yōu)化加工程序和提高加工設(shè)備的運(yùn)行精度來實(shí)現(xiàn)。2.3采用誤差分組法。誤差分組法是對(duì)誤差進(jìn)行分類,然后對(duì)每一個(gè)類型的誤差進(jìn)行科學(xué)合理的規(guī)避,從而減少整批加工里面的誤差。從實(shí)踐中來看,使用誤差分組法能解決誤差問題,并且能有效提高工件加工的效率,針對(duì)大批量工件加工的訂單,能有效節(jié)約時(shí)間?,F(xiàn)代的機(jī)械加工企業(yè)十分青睞科學(xué)誤差分組法,常常會(huì)應(yīng)用到機(jī)械加工過程中,不僅能很好地幫助企業(yè)縮小誤差范圍,還能提高整個(gè)批次工件的整體質(zhì)量。在機(jī)械加工企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品精確度不夠的問題是常有發(fā)生的,所造成的加工質(zhì)量問題也頻繁出現(xiàn)。通過分析可以看到,企業(yè)所采用的加工工藝技術(shù)水平雖然相對(duì)較高,工件的精度也符合生產(chǎn)要求,但是仍然會(huì)出現(xiàn)一定的加工誤差,這主要是由于在整個(gè)工藝流程中,某一環(huán)節(jié)的成品出現(xiàn)質(zhì)量問題,這種誤差會(huì)被直接帶入下一個(gè)流程中,工件在不同流程中所使用的定位面和定位點(diǎn)不同,如果與誤差所產(chǎn)生的地方重合,誤差則會(huì)不斷傳遞下去,甚***會(huì)被加工視為放大,從而出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題。一般情況下,出現(xiàn)這種質(zhì)量問題時(shí)企業(yè)技術(shù)人員無法通過后續(xù)技術(shù)手段來修正誤差,即使可以進(jìn)行誤差的修整,也需要耗費(fèi)相當(dāng)大的成本。但是如果采用誤差分組的方法,對(duì)弓箭和產(chǎn)品的誤差進(jìn)行分組,逐漸縮小加工過程中的誤差,針對(duì)出現(xiàn)頻率較高的誤差類型及時(shí)進(jìn)行加工工藝流程的優(yōu)化和加工設(shè)備的修正和維護(hù),從而有效減少誤差。

3結(jié)束語
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,我國的機(jī)械工業(yè)加工必須不斷提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率,才能在歷史發(fā)展的洪流中長久存在下去。為了提高機(jī)械加工企業(yè)的市場競爭力,必須提高機(jī)械加工企業(yè)的工藝技術(shù)和生產(chǎn)水平,進(jìn)而提高企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量,而解決這些問題的根本是解決誤差問題,需要引起機(jī)械加工企業(yè)的重視。


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